實(shí)驗(yàn)室廢氣處理噴淋塔技術(shù)參數(shù) 

工作原理：

酸霧廢氣由風(fēng)管引入凈化塔，經(jīng)過填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收液進(jìn)行氣液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng)，酸霧廢氣經(jīng)過凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機(jī)排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，最后回流至塔底循環(huán)使用。凈化后的酸霧廢氣達(dá)到廣東省地方排放標(biāo)準(zhǔn)的排放要求，低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

·噴淋吸收塔結(jié)構(gòu)介紹：

噴淋吸收系統(tǒng)主要由填料、噴淋裝置、除霧裝置、噴淋液循環(huán)泵、吸收塔組成。

 （1）填料

填料主要作為布風(fēng)裝置，布置于吸收塔噴淋區(qū)下部，煙氣通過托盤后，被均勻分布到整個(gè)吸收塔截面。這種布風(fēng)裝置對于提高吸收效率是必要的，除了使主噴淋區(qū)煙氣分布均勻外，吸收塔托盤還使得煙氣與吸收液或洗滌液在托盤上的液膜區(qū)域得到充分接觸。托盤結(jié)構(gòu)為帶分隔圍堰的多孔板，托盤被分割成便于從吸收塔人孔進(jìn)出的板片，水平擱置在托盤支撐的結(jié)構(gòu)上。

（2）噴淋裝置

吸收塔內(nèi)部噴淋系統(tǒng)是由分配母管和噴嘴組成的網(wǎng)狀系統(tǒng)。每臺吸收塔再循環(huán)泵均對應(yīng)一個(gè)噴淋層，噴淋層上安裝空心錐噴嘴，其作用是將噴淋液霧化。噴淋液由吸收塔再循環(huán)泵輸送到噴嘴，噴入廢氣中。噴淋系統(tǒng)能使?jié){液在吸收塔內(nèi)均勻分布，流經(jīng)每個(gè)噴淋層的流量相等。

（3）除霧裝置

用于分離煙氣攜帶的液滴。吸收塔除霧器布置于吸收塔頂部最后一個(gè)噴淋組件的上部。煙氣穿過循環(huán)漿液噴淋層后，再連續(xù)流經(jīng)除霧器時(shí)，液滴由于慣性作用，留在擋板上。由于被滯留的液滴也含有固態(tài)物，因此存在在擋板結(jié)垢的危險(xiǎn)，需定期進(jìn)行清洗，除去所含漿液霧滴。

（4）噴淋液循環(huán)泵

吸收塔再循環(huán)泵安裝在吸收塔旁，用于吸收塔內(nèi)噴淋液的再循環(huán)。采用單流和單級臥式離心泵，包括泵殼、葉輪、軸、導(dǎo)軸承、出口彎頭、底板、進(jìn)口、密封盒、軸封、基礎(chǔ)框架、地腳螺栓、機(jī)械密封和所有的管道、閥門和電機(jī)。工作原理是葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力使流體獲得能量，即流體通過葉輪后，壓能和動能都能得到提高，從而能夠被輸送到高處或遠(yuǎn)處。同時(shí)在泵的入口形成負(fù)壓，使流體能夠被不斷吸入。泵頭采用耐腐蝕材料。漿液再循環(huán)系統(tǒng)采用單元制，噴淋層配一臺洗滌液循環(huán)泵。循環(huán)系統(tǒng)使用一段時(shí)間后，循環(huán)液廢水最終排入廢水處理池。

（5）噴淋吸收塔

塔體采用仿進(jìn)口耐紫外線純 PP 或防腐化不銹鋼材質(zhì)。在噴淋塔殼體的設(shè)計(jì)方面，我們考慮了以下綜合因素，其工作環(huán)境是相當(dāng)惡劣的，長期在酸性的腐蝕下工作，并且要承受塔體自身壓力及溶液壓力，還要承受工作時(shí)的風(fēng)壓，要求即要良好的耐腐蝕性能，又要保持較高的抗拉、抗壓強(qiáng)度，噴淋塔體采用機(jī)械焊接工藝生產(chǎn)制作，強(qiáng)度高，質(zhì)量可信，性能良好。

（6）排氣系統(tǒng)

排氣系統(tǒng)主要是煙囪。由于噴淋塔放置于房頂，已經(jīng)超過了國家 15 米高空排方的標(biāo)準(zhǔn)，所有無需設(shè)置煙囪，僅設(shè)置約 1.5 米高的標(biāo)準(zhǔn)的廢氣含量檢測口。

（7）安裝結(jié)構(gòu)

噴淋塔采用 50*5MM 鍍鋅角鐵制作框架，其結(jié)構(gòu)形式為四柱角鋼結(jié)構(gòu)，中間采用抱箍對塔筒體進(jìn)行固定。底腳固定在現(xiàn)澆的水泥基礎(chǔ)上面，頂部氣體檢測口設(shè)有抽樣檢測平臺。支架每只檢修口處設(shè)有爬梯。

噴淋塔舉例工藝參數(shù)： 

日常維護(hù)保養(yǎng) :

1、配液槽水位降至水泵進(jìn)水孔上 300mm 時(shí)，配液槽必須立即補(bǔ)藥水，防止 水泵抽空燒壞、塔內(nèi)溫度過高。

2、水槽混合液體每個(gè)季度排渣一次。

3、配液槽內(nèi)液體每個(gè)季度清污一次，防止污泥堵塞水泵進(jìn)水孔。

4、填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。